1、控制炉水温度
锅炉中的水温是过低还是过高，都比较容易产生冷凝水，而这些冷凝水将会腐蚀锅炉的金属材料，从而缩短了锅炉的使用寿命。因此，在锅炉运行过程中可以给锅炉添加旁通管，以此来解决锅炉水温过低或过高无法控制的问题。
2、保持水流速度
在锅炉正常运行过程中，应该认真做好锅炉水循环的同路工作，也就是要随时保持的水循环速度，通过水流及时的将析出的氧气带走，不让其腐蚀锅炉的受热面。
3、控制炉水的PH值
一般金属的腐蚀会在有氧存在时或者是湿热条件下变得，如何此时的环境刚好是偏酸性的话便会加剧这种腐蚀的速度。所以，及时测定炉水的PH值可控制锅炉腐蚀情况的产生，而在时可采取一些预防措施将炉水的PH值控制在7-12范围内，以此来减弱锅炉的腐蚀程度。
4、蒸汽锅炉除氧措施
目前，行之的除氧方法大概有以下几种：①真空除氧。方法就是在注水时的让水在真空的环境中流过，因为低温水会在真空环境中产生沸腾，进而来达到除氧的目的。但是此方法的运行难度较大，实践应用较少；②化学除氧。这种方法在实践中应用较多，具体方法就是在锅炉内投放的除氧，让其与水产生的化学反应，进而减少或者注水中的溶解氧。但是此方法的缺点就是除氧不；③热力除氧。也就是将锅炉内的水加热至沸腾的温度，以此来让锅炉水中的溶解氧自己析出，从而达到除氧的目的。但是此种方法的缺点就是运行费用较高；④解析除氧具体方法就是将锅炉水与不含氧的固体或气体进行混合。其原理就在于不含氧的固体或气体中的氧的分压力是为零的，因而锅炉水中的氧就会自然的向无氧固体或气体中进行大量转移，进而降低了锅炉水中的含氧量，也就达到了除氧的目的。
上述的几种除氧方法对于我县的蒸汽锅炉除氧，认为比较适用解析除氧，因为此项方法的运行成本相对于热力除氧来说偏低且难度也较低，而相对于化学除氧此方法除氧率较高。
5、锅炉运行管理
①若是
热水锅炉，需要尽可能的减少系统的泄漏量，这样可减少系统的补水量，而较好将补水量控制在系统循环水量的0.50k之内；②在锅炉的循环系统中设置合适的放气装置；③实时除氧器的正常运行，以此来降低水中溶解氧量；④进一步加强水质化验和处理的督察，定时进行排污。
6、实施停炉保养
如果蒸汽锅炉处在正常使用中，若频繁停炉检修且在停炉期间为采取任何保护措施时，便会将含有氧的潮湿空气进入炉内，其含氧空气就会腐蚀烟管及炉胆金属。所以，在停炉检修期间需要做好保养工作，以此来防比氧腐蚀。一般情况下长期停炉均采用干保养法，而短期的停炉均采用湿保养法。
目前，蒸汽锅炉的防氧腐蚀己经严重威胁到其运行，因而实施防比氧腐蚀能人们的生命财产，另外我县的锅炉一般运行到阶段便会被淘汰，如果对锅炉实施的保养，其使用寿命还可延长，因而蒸汽锅炉的除氧还具备的经济价值。
